反渗透设备功能说明

第1节  多介质过滤器

一、工艺原理及工艺参数

　　1、工作原理

　　多介质过滤器是利用石英砂滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂层悬浮松动，从而使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。

　　第二节活性炭过滤器

　　一、工作原理及工艺参数

　　1、工作原理

　　活性碳过滤器主要是利用粒状活性碳的吸附机理来吸附水中的有机物和余氯，还可以去除胶体渣、铁化物、悬浮物，降低色度、浊度，保证后系统的正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。

　　第三节加药装置

　　一、工作原理及工艺参数

　　1、工作原理

　　天然水中不论是地下水，还是地表水、自来水，通常都含有钙盐、镁盐，它们在使用过程中会形成结垢和沉淀物，会对生产设备造成不同程度的影响，所以必须予以去除。

　　加药装置是通过加入阻垢剂（聚环氧琥珀酸），依靠药剂使水中钙、镁离子在一定的条件和时间中不结垢，能够更好的保护RO膜不被水垢的堵住。

　　每年的春夏季节，需要每星期投加两次杀菌灭藻剂，以防菌藻繁殖，损害RO膜。

　　第四节精密过滤器

　　目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。精密过滤器是立式柱状设备，内装PP喷熔滤芯，过滤精度为10μm。

　　一、工作原理及工艺参数

　　1、工艺原理：

　　利用PP滤芯10μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1Mpa以上时，更换滤芯。

　　精密过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。

　　第五节反渗透（RO）装置

　　反渗透（RO）装置利用反向自然渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的产水进行脱盐。本系统包括高压泵、RO膜组和阻垢剂投加设备。RO膜组布置在一个不锈钢机架上。

　　工程采用反渗透处理膜组，所有压力容器安装在托架上；每个压力容器内装有4040型或8040的涡卷式反渗透膜。单支膜的脱盐率脱盐率达到>99.3%。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。

　　一、工艺原理：

　　RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。

反渗透设备维护

　　为了保证反渗透设备长期稳定运行，平时应该注意对设备的维护保养。

　　一、检查：

　　二、RO组件部分异常及对策：

　　注：↑增加↓减少

　　三、RO组件污染后症状和对策：

　　当确认RO膜组件被污染后，必须进行化学清洗。

　　四、RO膜清洗：

　　1、RO膜清洗的条件：

　　RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：

　　◇产品水的膜透过量下降10-15%

　　◇产品水的脱盐率降低10-15%

　　◇膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%

　　◇已被证实有结垢或有污染。

　　但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。

　　2、清洗程序：

　　具体清洗程序由***厂家制定。

　　五、膜的保存：

　　◇短期保存：

　　短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：

　　1、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；

　　2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；

　　3、冬天每隔3天按上述方法冲洗一次，夏天每隔2天按上述方法冲洗一次，时间不得少于1小时。

　　◇长期停用保护

　　适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：

　　1、冲洗系统中的膜元件；

　　2、用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。

　　3、如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行补充药液的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。

　　4、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

　　◇系统安装前的膜元件保存

　　膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在使用前储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。严禁打开真空包装。